工業用ミシンの自動糸切り解析

縫製の過程で、よくある現象に遭遇します。ミシンが自動でトリミング針穴から糸の端が出てきたり、ミシンが止まったり、車が空っぽのときに糸を切ったりすると、糸が抜けてしまいます。ライン現象。そして、何

運動中に糸が突然切れた場合、糸の端は正常です。この現象は一般的な現象ではありません。調整を行った後、一部は問題ありませんが、一部は不安定です。

故障解析：

この失敗には、主に次の理由があります。

１：針停止位置が低すぎる（糸切り時間が比較的早い）

2：糸切り時期が早い

3：動メスと昇降メスの隙間が狭すぎる

4：固定刃と動刃の接合点より右側の刃先が長すぎる

5：動メスと針の隙間が大きい

6：糸切り・ゆるめ移動量が少ない

7：糸切り時間が遅すぎる

8: モーターの糸切り & 制御速度が速すぎる

標準的な機械位置の調整と推奨事項:

1. 自動糸切り機能をオフにし、ミシンを始動させ、後退して停止します。このとき、電動ミシン停止時の天秤位置を観察し、天秤の最高点差（天秤の頂点を基準）から1～2mm離れた位置にしてください。 .そうでない場合は、ハンドルの位置を調整してください。磁性鋼（シート）は標準位置を参照し、駐車位置をマークします（ケーシングのマーキングポイントとハンドホイールのマーキングポイントの間の対応をやみくもに強調しないでください）

2. かまの糸掛け時間が適切か確認する

3. はずみ車をパーキング位置に置き、ミシン頭部を回して、糸切りカムの位置を確認します。動メス駆動アセンブリの。そうでない場合は、調整を行ってください。（カムと糸切りボールの左右の隙間に注意、できれば50本）

4. はずみ車を回し、針棒を下針の上位置まで回し、糸切り電磁石を手で押して、糸切り時間をテストします。動メスが動き出したときの、かまの糸送り点と針の中心線の相対位置に注意してください。中心線とは異なるはずです。

5. はずみ車を針下位置にし、糸切りメスを手で動かして、糸切りメスの先端がミシン針の中心線と一致するようにします。2 つの間のギャップが 0.5mm を超えないようにしてください。そうでない場合は、動メスの位置を調整してください。

6. 動メスを前進させながらはずみ車を適宜回し、メスのすき間が 0.5mm 以上であることを確認します。動メスの折れ点（動メスの小さな突起穴）が固定メスと一致するまで回転させたとき、重なった点より右側の固定メスの部分が 1mm を超えないようにしてください。大きすぎる場合は、余分な部分を削り取るか、固定刃を交換してください。

7. 糸切り電磁石を手で押して引き込み状態にし、糸つかみが 1mm 程度開いていることを確認します（このとき、手押えは下がった状態です）。

8.モーター＆コントロール調整：電源オン状態でPキーと押えキーを同時に押し続け、P10パラメーターを入力し、P10値が250であるかどうかを確認します。そうでない場合は調整してください。

9. 調整が適切かどうかを確認してから、ぬいてみます。